퇴화는 기계 가공성과 전도성을 개선하기 위해 스테인리스강판을 연화하고 냉각하는 데 쓰인다.퇴화는 또한 연전성을 회복할 수 있다.냉가공 과정 중， 스테인리스강판은 갈라진 수준으로 경화될 것이다.
두께 .~MM 너비로 강철 밴드， 얇은 밴드， 롤러 밴드， 압연 밴드 등 밴드 재료를 절단할 수 있습니다(주: 고객의 수요에 따라 각종 두께와 너비의 스테인리스강 압연 밴드를 생산할 수 있습니다)
뉴 프 리머 스강철 중의 오씨체 형성원소와 철소체 형성원소의 비율을 조정하여 오씨체+철삭체 쌍상조직을 가지게 하는데 그 중에서 철소체는 %와 %를 차지한다.이런 쌍상조직은 결정 사이의 부식이 생기기 쉽지 않다.
장식 스테인리스강 파이프의 적재 능력은 얼음 하중은 추운 지역의 해양 플랫폼의 주요 제어 하중으로 해양 플랫폼의 도관 다리의 커팅 저항 적재력에 대한 요구가 비교적 높다.스테인리스강 파이프 중관 강관 콘크리트 해양 플랫폼 도관 다리의 가위질 저항 적재력에 영향을 주는 요소를 연구하기 위해 모두 개를 제작하였다
수 굴스테인리스강 진공청소기 케이스는 세 가지 표면 처리 방식이 있는데 그것이 바로 일반 스테인리스강판， 거울면 스테인리스강판 견사 스테인리스강판이다.
연마 반사경，뉴 프 리머 스304 장포 스테인리스강 롤， XPS， XRTEM 등은 L 스테인리스강 표면 화학 도금 Pd막의 표면 형상， 막층 성분과
원료--분조--용접제관--열처리--교정--교정--수리단--산세척--수압시험--검사(분사)-포장--출하(입고)(용접관공업배관용관).
이 광택기는 광택을 낸 후의 제품 표면 품질이 설계 요구에 도달하여 우주， 항공， 의약， 군공 등 분야에서 정밀관의 표면 처리 가공에 적합하다.스테인리스강 파이프의 반제품 청결도 부족， 천공 균열 가죽， 압연 표면 균열 등 결함 특징에 대해 연구
양질 의 추천두께가 .mm인 냉간 압연 무취향 실리콘강은 현재 신형 모델은 W이라고 표시한다.
의 표면과 내부식성이 좋아 도금 등 표면처리를 거치지 않고 스테인리스강 고유의 표면성능을 발휘하여 생활에서 자주 사용하는 금속재료의 일종이다.그중; 스테인리스강은 주로 내식 용기， 식기， 가구，뉴 프 리머 스스테인리스강판 스테인리스강 롤러，
얇은 벽 스테인리스강 파이프 급수관을 선택할 때 파이프의 표면에 광택이 있는지， 손상이 있는지， 눌려서 망가진 상황이 있는지 꼼꼼히 관찰하고 절구가 가지런한지 주의해야 한다. 이런 현상이 발생하면 신중하게 고려해야 한다.
무지문 가공 작업은 알록달록한 스테인리스강 표면의 광택도를 더욱 오래 사용하고 오래 쓸 수 있게 하여 일상적인 유지 보수 시간을 낮출 수 있다.동시에 스테인리스강 표면으로 하여금 지인， 먼지， 촉감이 섬세하지 않고 지문 식별과 오물에 견디는 실제 효과를 얻게 한다.
통계 하 다.광택성은 현재 스테인리스강 제품은 생산 과정에서 일반적으로 광택을 내는데 소수의 제품， 예를 들어 온수기， 식수기 안감 등만 광택을 낼 필요가 없다.따라서 원료의 양호한 광택 성능이 필요하다.광택 성능에 영향을 주는 주요 요소는 다음과 같다. 원료 표면 결함.... 와 같다
설비 제조와 수리는 스테인리스강 파이프 톤 이상을 소모한다.이런 업계는 주로 위생 또는 등급의 스테인리스강 파이프를 채택한다.수입 SUSL로 제작된 위생 무봉관을 사용하면 식품， 생물 제약 분야의 각종 매체의 특수한 요구를 만족시킬 수 있다.스테인리스강 기구
원색 스테인리스강 렌즈 패널을 사각으로 찢어 보세요.사각 가장자리에 끊어졌다 이어졌다 하는 작은 흰 선이 있는지 없는지를 보면 껍질이 벗겨지는 것이다.직선으로 연결되면 탈피선이다.또 바늘구멍 같은 작은 구멍이 있는지 없는지를 보면 바로 모래구멍이다.머리 같은 게 있어요.
뉴 프 리머 스탄소 구조 납품 상태: 열처리(퇴화， 정화，뉴 프 리머 스304 정밀 스테인리스강 파이프 공장， 정화 후 회화， 고온 회화) 상태로 납품한다.
깊게 당기면 변형이 큰 구역 표면에도 작은 검은 점과 RI 고모방 DGING가 나타나는데 이것은 BQ 속성에 영향을 줄 수 있다.
스테인리스강 표면 처리 방식은 크게 다섯 가지로 나뉘는데 그것이 바로 압연 표면 가공， 기계 표면 가공， 화학 표면 가공， 그물 표면 가공， 표면 가공이다.형성된 제품은 항상 거울면， 견사， 그물무늬， 식각， 전해 착색， 코팅 착색 등이 있다.
